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      詳細的砂石料生產流程介紹,一起了解一下吧!

        砂石料是橋梁、公路、鐵路、樓房、機場、水利等建設工程不可缺少的材料之一,在生產砂石料的過程中,一般都需要好幾個工序才能完成,而且每個環節都需要嚴格把控,反而可能會影響砂石料的品質。瀾亞小編經過整理,給大家帶來了一份詳細的砂石料生產流程介紹,下面我們一起來了解一下吧。

        (1) 中轉作業:

        從附近的石灰石運轉站均勻(1000t/h)取料(顆粒直徑<100mm),經皮帶機輸送至除泥篩進行除泥作業。

        (2) 除泥作業:

        除泥篩由1#振動篩組除泥作業后,分出2個品種,分別為土石粉,>10mm的礦石,其中土石粉經皮帶機輸送至泥倉(2000t),石灰石泥料可通過皮帶機返回至水泥生產線上,>10mm的礦石經皮帶機輸送到中轉倉(15000t)。

        (3) 細碎、整形作業:

        礦石由倉底皮帶機輸送到2#振動篩,將物料分成0-45mm和>45mm兩種礦石。前者直接進入整形機整形,在通過皮帶輸送至篩分樓站振動篩;后者直接進入細碎圓錐進行細碎作業,破碎后的物料經皮帶機和斗提再次進入二篩。

        (4) 成品篩分、制砂、級配調整作業:

        經整形的礦石輸送至篩分樓站的斗提后,由斗提輸送至3#振動篩后分成5種產品,分別是0-5mm,5-10mm,10-21.5mm,21.5-31.5mm,>31.5mm。

        》0-5mm由皮帶機輸送至級配控粉機內進行控粉及級配調整作業,其中,高精品級配砂由皮帶機輸送至濕拌機進行濕拌,再由皮帶機輸送至成品倉(10000t),級配調整多余料由皮帶機輸送至制砂機;

        》5-10mm的產品直接由皮帶機輸送至成品倉(3000t),同時也可以直接進入制砂作業,再由皮帶機輸送至2#篩;

        》10-21.5mm的產品由皮帶機直接輸送至成品倉(10000t);

        》21.5-31.5mm的產品由皮帶機直接輸送至成品倉(4000t);

        》>31.5mm的產品由皮帶機輸送至2#篩。

        (5) 自動裝車作業:

        成品倉內的成品骨料可由倉底皮帶機輸送至裝車樓站進行自動裝車作業。

        (6) 粉塵收集作業:

        生產過程中將產生粉塵,其中1#篩分組所產生的粉塵進入除塵器,經除塵器凈化后通過排風機排入大氣,排入氣體的含塵濃度<10mg/m3,符合國家排放標準。收塵器收集的粉塵經濕拌機濕拌后,經螺旋輸送機輸送至除泥皮帶機上,并送至泥倉。

        細碎圓錐破、立軸沖擊式制砂機及2#、3#篩分組、成品庫中所產生的粉塵進入除塵器,經除塵器凈化后通過排風機排入大氣,排入氣體的含塵濃度<10mg/m3,符合國家排放標準。收塵器收集的粉塵由氣力輸送系統,統一輸送至高鈣粉儲存倉(1000t),通過倉底自動裝車系統裝入車輛出廠。


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